目的

為加強生產部鈑金車間的質量管理，確保每一道工序的質量可控、可追溯，特制定本質量跟蹤記錄表。本記錄旨在規范操作流程，明確質量責任，為持續改進提供數據支持。

適用范圍

本記錄表適用于生產部鈑金車間內所有涉及金屬板材下料、折彎、焊接、打磨、噴涂等工序的生產批次與單件產品。

記錄信息（第1頁）

1. 產品/項目名稱： __
2. 生產訂單號： __
3. 產品圖號： __
4. 生產批次/序列號： __
5. 原材料信息：

• 材質/牌號： __

• 規格/厚度： __

• 供應商/爐批號： __

• 檢驗狀態（合格/待檢/不合格）：

6. 關鍵工序質量點檢記錄：
| 序號 | 工序名稱 | 操作員 | 自檢結果 | 互檢/專檢結果 | 檢驗員簽名 | 日期/時間 | 備注（如不合格品處理方式） |
|:---:|:---|:---|:---:|:---:|:---|:---|:---|
| 1 | 激光切割/下料 | | □合格 □不合格 | □合格 □不合格 | | _-- : | |
| 2 | 折彎成型 | | □合格 □不合格 | □合格 □不合格 | | -- : | |
| 3 | 焊接/組裝 | | □合格 □不合格 | □合格 □不合格 | | -- : | |
| 4 | 表面處理（打磨） | | □合格 □不合格 | □合格 □不合格 | | -- : | |
| 5 | 首件檢驗 | | — | □合格 □不合格 | | -- : | _ |

1. 本批次/本件產品最終檢驗結論：

• □ 合格，可轉入下道工序/入庫。

• □ 不合格，需返工/返修。

• □ 不合格，作報廢處理。

• 最終檢驗員簽名： 日期： _--_

8. 質量異常記錄：
（如發生尺寸超差、外觀缺陷、材料問題等，請在此處簡要描述，并注明對應的工序序號及處理措施）
_
_

1. 車間主管確認： _ 日期： --_

填寫說明

• 所有帶“”處需由責任人用正楷字跡清晰填寫。
• “自檢結果”由工序操作員完成工作后立即填寫；“互檢/專檢結果”由指定的檢驗人員或下道工序操作員填寫。
• 任何工序出現“不合格”時，必須在“備注”欄或“質量異常記錄”欄明確處置方式（如返工、隔離、報廢等）。
• 本記錄表隨生產物料流轉，產品完工入庫后，由質量部門歸檔保存，保存期限按公司質量體系文件規定執行。

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（注：此為記錄表模板的第1頁，聚焦于鈑金加工的前段核心工序。后續頁面可根據需要擴展，如包含噴涂、總裝、性能測試等環節的詳細跟蹤記錄。）